质量工具柏拉图用途
1、管理类问题大的要因一般为：人、事、地、时、物；
2、)选择要进行质量分析的项目；
3、五、失效模式及后果分析
4、①正相关：当变量X增大时，另一个变量Y也增大；
5、左边纵坐标表示频数（如件数、价值等），右边纵坐标表示频率（百分比率）；
6、②确定检查的频度；
7、MSA：MeasurementSystemAnalysis的简称，MSA测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。
8、作为ＱＣＣ活动成果比较用
9、柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
10、PPAP
11、APQP（AdvancedProductQualityPlanning）即产品质量先期策划，是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
12、（1）SPC实施意义
13、系统图：把要实现的目的与需要采取的措施或手段，系统地展开，并绘制成图，以明确问题的重点，寻找最佳手段或措施的一种方法。
14、PS：头脑风暴法（BrainStorming），一种通过集思广益、发挥团体智慧，从各种不同角度找出问题所有原因或构成要素的会议方法。BS有四大原则：严禁批评、自由奔放、多多益善、搭便车。
15、柏拉图（paretochart)又叫帕累托图是将某一期间所收集的数据，按特定角度适当分类而依各类出现的大小顺序排列的图表，是把握重要原因或问题重点的有效工具。柏拉图统计是QC里常用的统计管理方法之一，就是品管七大手法中的一项——圆柱折线排列图的另称，也叫帕累托或者PARETO。
16、工业革命以后，随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。
17、赢得广泛客户
18、提高产品质量、生产能力、降低成本。
19、以最低的成本及时提供优质产品。
20、横坐标表示影响质量的各项因素，按影响程度的大小（即出现频数多少）从左向右排列。
21、①追求原因型：在于追求问题的原因，并寻找其影响，以因果图表示结果（特性）与原因（要因）间的关系；
22、A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；
23、可将公司内的各种数据，如预算表、销售业绩表、索赔金额等，按月绘成柏拉图，将上下月对照，比较其差异变化，作为管理依据。
24、①降低不良的依据；
25、为制程分析提供依据。
26、FMEA种类：按其应用领域常见FMEA有设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA），其它还有系统FMEA，应用FMEA，采购FMEA，服务FMEA。
27、二、5-why分析法：又称“5问法”，就是对一个问题点连续以5个“为什么”来追问，以追究其根本原因；之所以叫5Why，是因为大多数问题通过问5个问什么基本能找到其根本原因。
28、一般来讲，安全系统工程的发展也是以故障树分析为主要标志的。故障树分析法故障树分析法1974年美国原子能委员会发表了关于核电站危险性评价报告，即“拉姆森报告”，大量、有效地应用了FTA，从而迅速推动了它的发展。
29、层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
30、)选择进行质量分析的数据的时间间隔；
质量工具柏拉图用途
31、风靡全球的麦肯锡金字塔原理MECE法则，其实本质就是个树状图而已，并不高深。
32、作为决定降低不良的依据
33、APQP
34、同上项方法，将搜集数据改为依原因别﹙原料别、机器别、设备别、作业员别、作业站别等﹚作成柏拉图，可作为原因分析或改善目标。
35、也是初中学生学习概率问题所需要画的一种图形
36、监控阶段：运用控制图等监控过程
37、散点图中包含的数据越多，比较的效果就越好。
38、)画纵坐标；
39、五大工具
40、作图步骤
41、柏拉图在解决问题流程时提出，在完成鱼骨图分析及资料搜集后，要使用次数分布技术，区分“少数重点因素”和“大量微细因素”。
42、②决定改善目标，找出问题点；
43、（3）SPC的产生
44、①确定检查的项目；
45、是古希腊客观唯心主义哲学家，是他提出了“当心灵摒绝肉体而向往着真理的时候，这时的思想才是最好的”的观点，这也就是“柏拉图式的爱情”的由来。
46、(即识别对质量问题最有影响的因素,并加以确
47、区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。
48、七大方法
49、检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。
50、确保制程持续稳定、可预测。
51、FMEA(PotentialFailureModeandEffectsAnalysis)即潜在的失效模式及后果分析，是在产品/过程/服务等的策划设计阶段，对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。
52、)由左到右累加每个项目的量值（以％表示），并画出累计频率曲线（帕累托曲线），用来表示各个项目的累计影响；
53、)在每个项目上画长方形，它的高度表示该项目度量单位的量值，显示出每个项目的影响大小；
54、柏拉图的作用
55、.一般管理用
56、SPC（StatisticalProcessControl）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。
57、PPAP生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告、外观检验报告、功能检验报告,、材料检验报告、外加一些零件控制方法和供应商控制方法；主要是制造型企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件，只有当PPAP文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。
58、柏拉图的主要用途
59、选择合计列的柱形，有奖，更改系列图表类型：
60、右边鱼头是果(effect)，左边鱼骨和鱼刺是因（cause)；
质量工具柏拉图用途
61、PPAP：生产件批准程序(Productionpartapprovalprocess)，是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。
62、分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够。
63、柏拉图表的目的是为寻找影响产品质量的主要问题，用从高到低的顺序排列成矩形，表示各原因出现频率高低。
64、)选择用来进行质量分析的度量单位，如出现的次数（频数、件数）、成本、金额或其他；
65、提供核心竞争力
66、散点图是回归分析的基础。在回归分析中，散点图表示因变量随自变量而变化的大致趋势，据此可以选择合适的函数对数据点进行拟合。
67、产品质量策划有如下的益处：
68、FTA以数学为基础，采用逻辑符号帮助分析，直观、明了，思路清晰，逻辑性强，可以做定性分析，也可以做定量分析。
69、（4）SPC的作用:
70、这种分析法是十九世纪的经济学家“维尔法度·柏拉图”首创的，目的是把一大堆数据重组，排列成有意义的图表，从而指出问题的原因所在和优次关系，称之为“柏拉图分析法”。
71、矩阵图：从多维问题的事件中，找出成对的因素，排列成矩阵图，然后根据矩阵图来分析问题。
72、要事第一，凡事抓重点。此法背后的核心原理就是20/80法则。把数据按次序排列区分，在原因分析时可以找到“关键少数”（VitalFew）和“非关键多数”(TrivalMany)，并予以区分。
73、)利用柏拉图确定对质量改进最为重要的项目（关键的少数项目）。
74、②负相关：当变量X增大时，另一个变量Y却减小；
75、所谓：MECE=MutuallyExclusiveCollectivelyExhaustive。
76、（2）实施SPC两个阶段
77、④曲线相关：变量X开始增大时，Y也随着增大，但达到某一值后，则当X值增大时，Y反而减小。;
78、选择数据，插入，柱形图：
79、现场作业大的要因一般为5M1E：人、机、料、法、环、测；
80、D安全：发生事故、出现差错等。
81、一、鱼骨图：又名因果图（Causeandeffectdaigram）,由日本管理大师石川馨先生发明，故又名石川图。此工具简明实用，深入直观，是精益活动中常用武器。
82、引导资源，使顾客满意；
83、③可以确认改善的效果。
84、柏拉图——质量数据处理七大工具之一。
85、B机器：设备、工具、模具、仪器等；
86、从一个可能的事故开始，自上而下、一层层的寻找顶事件的直接原因和间接原因事件，直到基本原因事件，并用逻辑图把这些事件之间的逻辑关系表达出来。
87、柏拉图统计是QC里常用的统计管理方法之一,就是所谓的品管七大手法中的一项——圆柱折线排列图的另称。Excel中制作柏拉图的方法：
88、①分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
89、散点图与折线图相似，而不同之处在于折线图通过将点或数据点相连来显示每一个变化。
90、组成要素
质量工具柏拉图用途
91、柏拉图是分析和寻找影响质量主原因素的一种工具，其形式是一条分类轴，两条数值轴的坐标图：
92、C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；
93、三、故障树分析(FaultTreeAnalysis:简称FTA)又称事故树分析，由美国贝尔电报公司的电话实验室于1961年提出，是安全系统工程中最重要的分析方法，常用于各种复杂设备问题的原因分析
94、选择折线图：
95、将因果关系所对应变化的数据分别描绘在X-Y轴坐标系上,以掌握两个变量之间是否相关及相关的程度如何,这种图形叫做“散布图”，也称为“相关图”。
96、)画横坐标；
97、B成本：损失总数、费用等；
98、六、树状图Dendrogram：亦称树枝状图，Dendro即希腊语中的“tree”。树形图是数据树的图形表示形式，以父子层次结构来组织对象，是枚举法的一种表达方式。
99、最近几年流行的思维导图Mindmap，其实就是树状图哦，只不过更加思维图像化了。对了，Mindmap的在线工具有很多。
100、四、柏拉图ParetoChart：又名主次因素图、排列图，可看作是按降序排列并带有累积百分比的特殊柱状图，是十九世纪的经济学家“维尔法度·柏拉图”首创的一种分析方法。
101、七、散点图（scatterdiagram）：即通过分析数据点在直角坐标系平面上的分布，来判断两变量之间是否存在某种关联的一种图形工具。
102、③不相关：变量X（或Y）变化时，另一个变量并不改变；
103、②追求对策型：追求问题点如何防止、目标如何达成，并以因果图表示期望效果与对策的关系。
104、折线表示百分率，准确的说是累积百分率；（作图关键，一定要理解。有的资料没有注意到，只是一笔带过）
105、SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。
106、③确定检查的人员。
107、作为分析问题、决定改善目标的依据
108、促进对所需更改的早期识别；
109、FMEA
110、亲和图：把大量收集到的关于未知事物或不明确的事实的意见或构思等语言资料，按其相互亲和性(相近性)归纳整理这些资料，使问题明确起来。
111、(2)识别进行质量改进的机会。
112、D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
113、直方图是针对某产品或过程的特性值，利用常态分布（也叫正态分布）的原理，把50个以上的数据进行分组，并算出每组出现的次数，再用类似的直方图形描绘在横轴上
114、降低不良率，减少返工和浪费
115、此武器搭配头脑风暴法使用更佳。
116、关联图：用来分析事物之间“原因与结果”、“目的与手段”等复杂关系的一种图表。
117、避免晚期更改；
118、②分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
119、所谓因果图，又称特性要因图，主要用于分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关系，通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决，是一种用于分析品质特性（结果）与可能影响特性的因素（原因）的一种工具。又称为鱼骨图。
120、即：相互独立，完全穷尽。
质量工具柏拉图用途
121、箭条图：将项目推行时所需的各步骤、作业按从属关系用网络图表示出来的一种方法。
122、C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；
123、年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。
124、A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；
125、降低成本
126、QC七大手法包括：检查表、排列图、散布图、数据分层法、休哈特控制图、鱼骨图、直方图。
127、(1)按重要顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题的作用；
128、(即识别对质量问题最有影响的因素,并加以确认)
129、确定，一个简单的柏拉图就做好了：
130、分别将改善前与改善后作柏拉图，再依图内容作逐项或先后顺位比较，以为成果比较之参考。
131、鱼骨是大的要因(main-cause)，鱼刺是小的要因（sub-cause);
132、提高劳动生产率
133、为求有效的降低不良，如先绘成柏拉图，再视其中那些项目为重大项，所占之影响度有多少
134、五大工具包括：统计过程控制、测量系统分析、失效模式和效果分析、产品质量先期策划、生产件批准程序。