有创意的6s标语
1、M9（2011年）眼曾看到，心未曾想到
2、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
3、对办公室的格局重新进行划分，使得部门中的空间利用更为合理。
4、优点：干净整洁，一目了然，看起来紧然有序。焕然一新，能提高员工工作的积极性。
5、S-实施效果看得见，持之以恒是关键。
6、梦想机当然是无止境的，但不断的追求却可以无限的靠近她
7、“手牵手维护食品安全.心连心构筑和谐家园”。
8、高品质的产品源于高标准的工作环境。
9、明确区分物品要与不要的标准，进行归类整理，基本做到分类摆放，标识清楚，取用方便。
10、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
11、工作中不断追求改进，方法始终是6竞心S
12、魅族历代手机宣传语：
13、怎么要返厂你给你换个新的
14、仓储6S管理内容是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全(Safety)。6S管理具体内容：
15、持之以恒，狠抓落实。6S管理工作是一个完整的系统工程，涉及车间各个区域，要求全体员工的参与，是一种需要长期坚持、细小之处见成效的管理方式。因此，做好此项工作，必须坚持持之以恒，狠抓每一个细节，确保每一项具体工作的落实，才能显现出整体管理效果。各班组和车间6S工作推进人员要有高度的、长期的责任心，按照6S管理标准要求，深入生产现场逐个落实，高标准严要求，运用目视管理、看板管理等先进有效的管理、分析工具，做好6S管理各个阶段的过程控制。一是从现场安全管理、人员现场管理、设备现场管理三个方面做好安全管理控制，严格遵守安全生产法律法规、企业的规章制度、安全技术操作规程。合理安排工作时间，严格控制加班加点，防止疲劳作业。监督检查现场生产人员严格按设备操作规程使用、维护设备，对不安全的行为及时反映、及时改进，确保实现安全生产无事故。二是定置定位的控制。通过建立与定置管理运作特点相适应的、按定置图核查图、物料是否相符的现场抽查制度，实现对定置管理的控制，确保定置管理的长期保持。三是做好现场作业环境控制，检查作业现场是否保持清洁安全、布局合理，设备设施保养完好、物流畅通等。通过持之以恒的管理控制，保证6S管理各项要求的落实和保持。
16、我希望用梦想改变世界，哪怕是我的小世界，梦想成就未来目前更贴切
17、无爱请离开
18、虽然我什么都不缺，但是，为了身边的人，包括阿姨，为了全体魅族人，全体员工，公司的发展，社会的共鸣，我必须站出来，因为我觉得自己可以做得更好，为什么不？
19、MX2（2012年）美，有钢如玉
20、我向大家道歉，M9应该降价丰富产品线，并且我做不到补偿降价前购买的用户，我感到羞愧
21、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
22、企业成员对现场6S管理的重视程度不够，只盯最直观的绩效指标，忽略长远，生产问题大部分救火，基础的现场管理不闻不问。
23、MX4（2014年）更好用的手机
24、不喜勿进，独一无二的听筒孔，我喜欢
25、我信奉始终的力量，是我的就不会因别人改变
26、少自作多情，不认同请远离。我只做我自己，我行我素，永远。
27、把你们经理叫来我要退了
28、你们为什么周日不上班
29、工作时时追求改善，方法始终不离6S.。
30、我最看不起这类唯利是图的公司了
有创意的6s标语
31、快给我换个新耳机
32、企业的现场6S管理仅靠专员来推动，领导提出要求了，象征性的进行突击整理整顿，专员的作用仅限于检查卫生和做报告。
33、有一定的6S现场管理方法论，但却仅限于部分场所或者样板车间，无法全面推广或者推广到全厂阻力很大；典型的是企业都会有参观路线，参观路线上物品整齐划一摆放、区域规划设置合理，非参观路线则是随心所欲，看不到一点管理的痕迹。
34、措施有：
35、S-整理整顿天天做，清扫清洁时时行。
36、车间的现场6S管理仅靠专员来推动，领导提出要求了，象征性的进行突击整理整顿，专员的作用仅限于检查卫生和做报告。
37、尽心，精心，静心，敬心，竞心，实行6s创造“五心”品牌
38、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。
39、落实责任，做好基础工作。在车间上下对推行6S管理形成共识的基础上，要明确6S管理工作具体负责人和责任人，成立专职6S管理工作推进组织，车间行政一把手要成为推进6S管理工作的第一负责人，班组长成为班组落实6S管理工作的主要责任人，车间、班组都要安排专、兼职工作人员落实各项工作任务，做到工作责任落实到人头，分工明确。同时，按照企业统一要求，认真做好6S管理推行的基础工作，如各个工作阶段的标准制定，检查考核表格的制作，定制图绘制，现场管理责任划分图制作，责任分解落实表，6S管理知识宣传资料印制、标语、看板制作，安全生产警示牌制作安放，车间不同管理区域彩色图示和刷图，检查考核规章制度的制定等，为6S管理工作推行创造条件、奠定基础。
40、道不同志不合不相为谋
41、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
42、对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。
43、S-积极投入齐参加，自然远离脏乱差。
44、M8（2009年）连接你我世界
45、S-创造舒适工作场所，不断提高工作效率。
46、你不喜欢，哥不在乎，因为哥出品必是自己喜欢也爱吃的菜。最多哥会孤独了些，但哥不后悔
47、凭什么说我打开机子了你哪只眼睛看见的
48、安全生产、品质、企业文化
49、整体对现场管理认识比较肤浅，层次不够，相应培训不足，一谈到现场6S管理就是打扫卫生，导致基层员工很反感作秀。
50、广泛宣传，形成共识。6S管理是一项广泛的全员性的工作，它的推广和落实需要包括车间领导在内的全体员工的重视和参与，开展6S管理工作，首先要做好6S管理的广泛深入宣传，在全体员工中形成共识。特别是车间管理层人员的认识和重视。因此，车间领导对6S要有深度的认识和坚定的信仰和承诺，并通过大会、板报宣传等方式确保员工知晓。在此基础上，利用车间各种宣传工具和场所做广泛深入的宣传，做到家喻户晓，人人皆知。深化车间员工对6S管理内容、作用和推行意义的认识。同时，车间领导和从事6S工作人员要积极参加企业组织的6S专业培训，就6S的历史和发展、6S的作用和收益、6S的推行流程和成功要素、6S的步骤重点和疑难、6S的推动工具箱等等进行学习，做到深刻理解，熟练掌握。奠定6S管理推行落实的思想基础、业务基础和群众基础，确保6S管理在车间的顺利推行。
51、你们客服怎么这么热
52、想实施6S现场管理，却没有系统的方法和成熟的方案；典型的现象就是企业到处悬挂6S标语标识，企业生产现场却一团乱糟糟。
53、终有一天魅族将光芒四射，射死你~~~
54、MX3（2013年）更好用的大屏手机
55、整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
56、s的宣传标语用红色的
57、好企业重养人，好社会为养人
58、个人不足，可以这样写，首先要认真分析一下自己哪些地方做的不好，哪些地方能力不足。然后诚恳的根据自己的不足之处，提出改进措施，比如如果自己做事速度比较慢，那么就要提高自己的做事效率等等。
59、S-整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。
60、MX（2012年）执梦而行，超常规超想象
有创意的6s标语
61、凭啥说我进水了，进了几两水你称称